一臺(tái)高粘度泵一般都用來輸送粘度比較大的介質(zhì)，安裝的好不好，直接影響到它以后的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命，所以它的安裝不能草草了事，可認(rèn)真對(duì)待，今天我們就來教給大家，如何安裝好一臺(tái)高粘度泵!

　管路安裝：

　　1、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等);并保證泵在工作時(shí)，不超過其允許汽蝕余量。

　　2、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不允許承受管路的負(fù)荷。

　　3、安裝泵的地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作。

　安裝順序：

　　1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對(duì)的楔墊用校正用。

　　2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米;兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。

　　4、在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心度。

　　5、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行2～3小時(shí)后，作良好后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運(yùn)過程中檢查軸承的溫度和振動(dòng)。

　　6、在安裝過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。

　　7、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)新安裝的管線，在高粘度泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。

　無論什么類型的泵，它的安裝過程均要重視，否則會(huì)嚴(yán)重影響它的運(yùn)行和壽命，厲害的還會(huì)造成事故，希望大家重視起這個(gè)問題，如果還有問題可直接聯(lián)系我們們的客服人員幫您解答：0317-8266911 8266922 8266933 13001440505