高溫泵在平時使用時也會出現(xiàn)一些小的故障，為了我們自己更方便的來解決這些故障，今天我們來給大家說一下如何解決高溫泵使用時碰到的故障!

　　1、高溫泵不能出料。

　　故障原因：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確;確認(rèn)吸入或排出的閥門是否關(guān)閉;檢查閥門和壓力表是否正常;檢查液體的粘度是否超過了此泵的正常輸送粘度，可以降低轉(zhuǎn)速或通過加溫來輸送;

　　2、泵流量達不到標(biāo)準(zhǔn)。

　　故障原因：吸入或排出閥門是否關(guān)閉;入口的壓力過低;出口管路堵塞;填料密封或機械密封泄漏;轉(zhuǎn)速過低，造成流量上去。

　　3、聲音異常。

　　故障原因：連軸器偏心大或潤滑不良;電機出現(xiàn)故障;軸封處安裝不良;軸變形或磨損。

　　4、電流過大。

　　故障原因：出口壓力過高;介質(zhì)的粘度過大;軸封裝配不良;軸或軸承處有磨損;電機故障。

　　5、泵突然停止工作。

　　故障原因：停電;電機過載工作，可更換大功率的電機;聯(lián)軸器損壞;出口壓力過高，造成電機超負(fù)荷;泵里吸入雜質(zhì);軸或軸承卡死。

　　故障找到了，那么怎么可以延長高溫泵的使用壽命呢?提高運行壽命的措施有以下幾點：

　　1、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。

　　3、泵出口壓力無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　4、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

　　5、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。

　　7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

　　8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

　　9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再使用，而只更換軸承，這可使泵壽命延長8-10年。

　　10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30秒，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承不暢而使泵損壞。

　　如果還有其它的技術(shù)問題可直接聯(lián)系我公司的客服人員，幫您解答：0317-8266911 8266922 8266933 13001440505